O 11,5 tys. m2 powiększy się powierzchnia produkcyjno-magazynowa belgijskiego producenta przędzy dywanowej. Po zakończeniu rozbudowy, z goleniowskiego zakładu Baltic Spinning będą wyjeżdżać również taśmy do wytwarzania sztucznej trawy.
Rozszerzenie oferty produktowej pierwszego inwestora, który uruchomił fabrykę w Goleniowskim Parku Przemysłowym, jest możliwe dzięki zakupowi nowoczesnej linii produkcyjnej. Surowcem do wytwarzania sztucznej trawy jest granulat polipropylenu, polietylenu lub poliamidu, który ma być składowany w silosach oraz w pojemnikach tekturowych, skąd pobierany będzie podciśnieniowo do zasobników extruderów. Bezbarwny granulat zasypywany jest do pierwszego pojemnika zasilającego poziomą wytłaczarkę. Do drugiego pojemnika dodawany jest granulat z pigmentem, nadający taśmie barwę. Mieszanie następuje w wytłaczarce, w której granulat podgrzewany do temperatury powyżej 200°C stopniowo mięknie i roztapia się do postaci płynnej masy. Śruba wytłaczarki przetłacza masę przez dysze, nadając kształt taśmie. Tak ukształtowana taśma trafia do wody, w której ulega ochłodzenia i zestaleniu.
W kolejnych kilku procesach następuje rozciąganie taśmy pomiędzy rolkami, a następnie stabilizacja struktury materiału poprzez jego wygrzewanie. W ostatnim etapie produkt nawijany jest na szpule cylindryczne na nawijarkach. Przed nawinięciem taśma pokrywana jest olejem w celu ułatwienia jej przerobu u klienta. Czasami przed nawinięciem wprowadza się proces teksturowania taśmy. Uzyskiwane są kolory od jasno- poprzez ciemnozielony do brązowego. W zależności od przeznaczenia, mogą występować kolory inne niż zieleń, do oznaczania linii na boiskach do gier zespołowych. Szpule z produktem układa się na paletach, owija folią typu strech, a palety odkłada się w części magazynowej hali do czasu ich transportu do klienta.
Proces będzie prowadzony na trzech liniach, z których dwie będą służyły do wytwarzania taśmy teksturowanej z możliwością produkcji dwóch kolorów na jednej linii. Trzecia linia będzie służyła do produkcji taśmy wierzchniej. Na każdej linii będzie zatrudnionych po dwóch operatorów – jeden obsługujący extruder, drugi nawijarki. Operator extrudera nadzoruje pracę układów zasypowych, zapewniających stała proporcję dodatków w granulacie bazowym, w tym pigmentu nadającego barwę.
Rozbudowa zakładu przy ul. Prostej 33/35/37 oznacza zapotrzebowanie
na 30 nowych pracowników.
